立式球磨机性能特点
1、磨粉效率高，立式球磨机采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20—30%，而随原料的湿度增加，节能效果更为显著。
2、烘干能力强，采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度
3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5%左右，一般为40—100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定，颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅2—3分钟，而球磨则为15—20分钟，所以使用立式磨磨粉时，产品的化学成份可以很快测定，校正，产品化学成份波动小，有利于均化。
5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式球磨机内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品。
6、噪音低、扬尘少，操作环境清洁，立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声，噪音低。
7、金属损耗少，衬板和磨辊寿命长，利用率高。
立式球磨机工作原理
电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，备粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。气流中的物料进过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，塑料从锥斗落在磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集上的粉料即为力磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便达到产品所需的粗细度。
立式球磨机结构组成
立式球磨机的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是决定磨粉产品粗细的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件、它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转到，从而使物料被碾压而粉碎。磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的。加压装置时提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。减速机是传递动力的主要部件，磨盘的转速就是减速机输出抽的转速。
立式球磨机技术参数：
|
型号 |
HRM800 |
HRM1100 |
HRM1250 |
HRM1300 |
HRM1400 |
HRM1550 |
HRM1700 |
HRM1900 |
|
磨盘中经（mm） |
Φ800 |
Φ1100 |
Φ1250 |
Φ1300 |
Φ1400 |
Φ1550 |
Φ1700 |
Φ1900 |
|
产量（t/h） |
3-5 |
6-10 |
10-14 |
16-20 |
18-22 |
22-28 |
30-38 |
36-46 |
|
入磨物料粒度(mm) |
0-25 |
0-30 |
0-35 |
0-40 |
0-40 |
0-45 |
0-50 |
0-55 |
|
入磨物料水份(%) |
<15 |
<15 |
<15 |
<15 |
<15 |
<15 |
<15 |
<15 |
|
产品200目通过率（%） |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
产品水分（%） |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
|
主电机功率(kw) |
55 |
110 |
160 |
220 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
入磨风温(℃） |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
≤450 |
|
出磨风温（℃） |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
80-95 |
|
出磨风量(m3/h） |
-10000 |
-20000 |
-30000 |
-40000 |
-45000 |
-65000 |
-80000 |
-100000 |
|
磨机差压(Pa) |
-4500 |
-4500 |
-4500 |
-4500 |
-4500 |
-4500 |
-4500 |
-4500 |
|
设备重量(t) |
16 |
27 |
32 |
45 |
52 |
75 |
96 |
120 |
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