圆锥球磨机的传动方式根据磨机规格不同分哪些种类

分析国内外球磨机的传动方法，球磨机传动大齿圈固定于排矿端的筒体上，与小齿轮咬合，电动机经过小齿轮和大齿圈将筒体股动。球磨机的传动方法依据磨机标准不相同有如下几种。
（1）陶瓷球磨机同步电动机传动。超细球磨机选用低速同步电动机直接股动球磨机的小齿轮，小齿轮在股动大齿圈使求磨机转变。长处是传动功率高、占地面积小、修理便利和改进电网的功率因数，但同步电动机价格较高，并且需直流电源。
（2）超细球磨机异步电机齿轮减速器传动。大、中型球磨机选用异步电动传动，齿轮减速器股动小齿轮、大齿圈而驱动球磨机。长处是异步电动机价格便宜，但多用了一套大型减速器。
（3）水泥球磨机异步电机三角皮带传动。小型球磨机选用异步电动机经过三角皮带股动小齿轮，大齿圈而驱动球磨机。其缺陷是传动功率低，占地面积大，修理杂乱。
国外出产的球磨机传动方法有下述三种：电动机经过小齿轮和大齿圈传动。中间传动，即电动机经过减速器起股动中空轴经的延伸有些。电动机的转子直接装在筒体或中空轴经的延伸有些上，定子固定于地基上，构成所谓“无齿轮传动”。此刻，选用超低速同步电动机，其转速等于球磨机的转速，适用于传动功率7500kW以上。
跟着球磨机的技能的开展，如今球磨机的环保和经济性越来越得到注重。传统球磨机的缺陷是清楚明了的：它选用敞开式周边齿轮传动，在大、小齿轮副的啮合面上，因为装置的误差、工作环境的粉尘、加工精度、光滑体系等缘由，很难得到杰出的光滑作用。所以构成的结果即是：大、小齿轮副的啮合面通常啮合欠好、光滑欠好、噪声大、能耗高；湿式球磨机大、小齿轮的磨损严峻，备件耗费本钱高。它的两头中空轴承座选用的是巴氏合金滑动轴承，而滑动摩擦阻力必定远远大于翻滚摩擦阻力；且滑动轴承选用稀油光滑,在起动的刹那间光滑油膜没有构成，其滑动摩擦阻力就更大，更增大了起动阻力、工作阻力和负荷，乃至有时还呈现烧瓦表象，既添加了电耗，也增大了对电网的冲击和影响。别的，因为它的大、小齿轮的啮合面通常也是选用稀油滴注的方法进行光滑，残油的处理疑问通常都没有得到极好的处理，出产场所常常油污横流，既严峻污染环境也添加出产本钱。

圆锥球磨机在传统球磨机的基础上作了一些改进，这是根据大型轴承出产技能的开展而获得的作用。它选用了大型翻滚轴承替代传统的滑动轴承因为翻滚磨擦阻力显着小于滑动磨擦阻力，因而圆锥球磨机比传统球磨机具有显着的节能作用。可是，它依然保留了传统的周边齿轮传动方法,由大、小齿轮的所带来的有关疑问依然持续存在。传动为中间传动式的节能球磨机可以具有第三代陶瓷球磨机的称谓，是因为它在上述的疑问上都别离采取了相应的技能应对办法，所以这种球磨机就具有了下面的长处：
1.因为该球磨机选用了与传统球磨机完全不相同的闭式传动方法，它奇妙地将排料部与联轴器相结合，减速机的输出轴直接股动球磨机的筒体转变进一步改进了传统体系的光滑作用。避免了大、小齿轮在敞开的大环境下难以坚持杰出光滑的状况完全避免了与大、小齿轮有关联的一切疑问。
2.与圆锥球磨机相同，它相同选用了大型翻滚轴承替代传统的滑动轴承，轴承体选用光滑脂光滑，大大削减了磨擦阻力，且油耗极低、操作极为便利。因而它的节能作用非常明显，其电机功率较传统球磨机削减了10%~40%，油耗削减80%以上。

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