圆锥球磨机内介质填充率和矿浆浓度达到哪种要求才最合理

          球磨机矿浆和介质充填率保持在什么关系为好？ 
       （1）球磨机实验发现，当球磨机磨矿浓度为90％时，球磨机低介质充填率（20％）取得了较大的有用功率，而较大介质充填率（35％～45％）的有用功率反而变小。
        查询缘由发现：磨矿浓度较大，特别是90％磨矿浓度时，矿浆粘性大，流动性差，极简单粘在介质 （钢球） 外表和球磨机内壁上， 这样会出产两种作用： 一是浓矿浆粘在钢球上的一起在磨机内壁上构成薄薄一层，在小介质充填率时， 磨机内壁的薄矿浆层根本不影响钢球的重心，使磨机的有用功率添加，有利于进步磨矿功率；二是跟着介质充填率和料球比的进步，矿浆的肯定量添加，矿浆除粘在钢球外表外，在球磨机内壁上构成的矿浆层越来越厚，有些小直径的钢球与矿浆相同粘在球磨机的内壁上，致使介质的重心向轴心方向移动，运动的介质相对削减，有用功率降低，一起也降低磨矿功率。此刻矿浆的粘性大、流动性差很简单致使球磨机出产很多矿浆堆集表象，使球磨机无法进行正常磨矿。 跟着介质充填率的进步，各料球比条件下呈现输入功率最大值方位逐步向磨矿浓度降低的方向移动。
       （2）别的，当介质充填率为50％，磨矿浓度为50％～70％规模时，有些料球比点（ 0.84～1.4）的规则呈现了反常表象，发生这种表象的缘由是介质、矿浆的总体积现已超越磨机体积的三分之二，致使球磨机内矿浆量过大、有用功率降低。
        由上面总结，欲取得较大的输入功率，又要联系什么样的球磨机的料浆比重最适合球磨作业的思考，较合理的操作参数为：介质充填率 40％，磨矿浓度 70～80％，料球比0.6～1.0， 其间，磨矿浓度偏高时，料球比应选高值；反之相反。
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