物料粉碎的关键设备球磨机用途不容忽视

　　物料粉碎的关键设备球磨机 用途不容忽视，球磨机在不同球径配比下的混合球径组的磨矿作用仍然可以通过一次破碎作用下所能产生的破碎事件量来说明。

　　对于偏大配比的装球制度，即球径偏大的占有较多的比例，此时大球的值较大，由式可以看出，公式右边的前面几项值较大。

　　故粗级别的破碎概率高，能够有效地破碎粗级别，产品的最大粒度及加权平均粒度均很低，而由于大球的含量多，导致球的个数减少。

　　特别是适合破碎细级别的小球个数少，每一破碎循环中总的破碎概率数下降，且细级别的破碎效果差，总的磨矿效果不好。

　　大球含量多，用于破碎小矿粒时打击力过大，易产生“贯穿”破碎作用，矿粒被机械粉碎，产品的解离特性不好，过粉碎现象也严重。

　　偏小配比的装球制度中球径偏小的占有较多的比例，小球数量偏多，则式右边后面几项的值较高，细级别的破碎概率高，细磨的效果就好。

　　同时由于细级别磨矿效果好，则产品的合格细粒含量可能很高，但过粉碎现象也严重，小球比例偏多，则大球含量就少。

　　对于只能通过大球打击才能被破碎的粗级别矿粒来说，其破碎效率低，不能有效破碎，粗级别含量及过粉碎级别均较高。

　　导致整个产品的粒度差变大，最大粒度及产品加权平均粒度较粗，由于产品粒度差大，则合格粒级含量少，进而影响到选别的回收率。

　　特别是对重选来说，粒度差大则选别效果恶化，所以从某种程度上讲，球径过小的装球制度的危害比其它装球制度都严重。

　　但在某些选择性磨矿场合，却往往能发挥过小球径制度的作用，也大有用处。

　　某一级别的钢球含量增多，则可强化该级别钢球所对应的矿粒群的破碎作用，其破碎概率就高，磨矿效果好。

　　而其它级别钢球含量相应减少，与之相对应的矿粒群的破碎概率降低，磨矿效果差，若为了加强对某一级别矿粒群的磨矿效果。

　　可通过适当增大此级别所对应的钢球含量来实现，一般情况下，钢球含量应与其相对应的矿粒群级别含量一致，不偏重或弱化某个级别，以利于整个磨矿过程。

　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料，耐火材料，化肥，黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

　　对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

　　一，加强球磨机内通风，磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响，当通风良好时，球磨机内水蒸气及时排出，隔仓板篦孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低球磨机内温度，这样有利于磨机操作和提高产品质量，球磨机内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3-1.0m/s，生产高强度等级水泥应选用低速，反之应选用大一点的速度，球磨机内喷水，粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量，水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却，水是表面活性物质，容易使微粒的聚结体实现解体，防止研磨体上包料，球磨机内喷水是根据球磨机内温度而确定，一般在1000C以下不喷水，另外，喷水量根据入磨熟料温度而定，约占水泥量的1%-2%，并使喷入磨内水分完全蒸发，不残留水分，从磨头喷水或磨尾喷水都可以，当入磨物料温度很高时，从磨头喷水比较有利，而在一般情况下是从磨尾喷水的，磨内喷水可使生产能力提高5%-10%。

　　二、粉磨系统自动控制，根据球磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持最佳状态，这样可提高磨机产量。

　　三、在球磨机内加入助磨剂，可提高生产能力10%左右，一般用三乙醇胺，掺入量占入磨物料的0.04%-0.1%。

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