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从节能球磨机研磨矿石的过程来分析，造成磨矿效率低的原因主要可以归结为两个方面：
第一方面：节能球磨机转筒转速的影响。
节能球磨机转筒转速在行业内规定在一分钟41转以内。为什么这样设计呢？
这是因为节能球磨机转筒转速过快，钢球依附在节能球磨机转筒内，不能及时从高位落下，起不到钢球研磨矿石的作用。如果节能球磨机转筒转速过低，会造到钢球下落速度过慢，影响球磨机的工作效率，同时起不到彻底研磨矿石的目的。
第二方面:节能球磨机大中小装填不合理。
节能球磨机转筒内钢球的装填应该按时3:3:3的比例进行装填，也就是说，大，中，小球的比例应该是对等的。在节能球磨机转筒内钢球被磨损到一定程度时，要及时补充大钢球，中球和小球可以不用补充！
怎样来合理选择钢球的大小直径呢？
这个应该根据节能球磨机的直径和长度来选择。如果转筒直径大，应该选择大直径的钢球，如果转筒直径小，应该选择小直径的钢球进行装填。节能球磨机研磨是通过钢球实现的，钢球尺寸选择恰当与否对磨碎过程影响很大。钢球尺寸过大，打击次数过少，过大的破碎力又往往发生贯穿破碎，同时研磨面积小，研磨能力弱。钢球尺寸过小，破碎能量不足，一次实现不了破碎时矿粒接受的变形能又作弹性恢复而使能量损失。矿粒经多次破碎力作用而达到疲劳极限时也能破碎，但破碎概率低。当球径和矿石粒度相适宜时，破碎力作用精确，破碎作用往往从结合力弱的晶介面上破裂，既节省能耗又增加矿物解离的选择性。过大过小的球径细磨效率均低，尺寸恰当时效率才最高。
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