新闻中心
恒昌冶金建材设备厂生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，石料生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带输送机、集中电控等设备组成；设计产量一般为50-500吨/小时。为满足客户不同的加工需要，可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工制砂生产线作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
一、石料生产线配置介绍
恒昌冶金建材设备厂生产的全套石料生产线设备，此石料生产线有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛和输送设备等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
二、石料生产线基本流程介绍
首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。
三、石料生产线性能介绍
该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。恒昌石料生产线自动化程度高，整条生产线除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。
石料生产线的设备配置主要依据客户对石料规格以及产量和石料的用途来确定，恒昌冶金建材设备厂提供售前、售中、售后的全面服务，依据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。 投资一条石料生产线少则几十万，多则几百万，一条配置成功的砂石生产线可以帮助客户快速收回成本，一条配置失败的生产线则会令客户加大投资成本甚至破产。作为制砂设备专业生产厂家，巩义恒昌始终坚持把客户的利益放在首要位置，主动给客户讲解和配置适合各地客户自身条件的生产线。
料场规划在进行料场选择时，首先要了解工程的需要和河流梯级的近期发展规划、料源状况，以确定建立几个梯级共用或地区性的砂石生产基地，或建工程专用的砂石系统。选定料场的可采贮量，除满足工程需要贮量外，还应留有一定的裕度备用，包括勘探的可能误差和需要用量的增加。对于天然砂石料场，采用最优级配固然可以得到性能良好的混凝土，最大限度地节约水泥用量，应采用最佳经济级配减少弃料量。
工艺流程天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受砂石厂供料，其作业时间应与采场的采运工作制度一致，在超径处理或粗碎(颚式破碎机)选择时，其负荷系数可取0.65～0.75;筛洗(振动筛)和中碎(反击式破碎机)、细碎(圆锥破碎机)车间一般采用两班制，其设备的负荷系数可取0.75～0.85;棒磨机制砂，要求产品级配稳定，宜用连续三班工作制，其设备的负荷系数可取0.85～0.9。
典型的天然砂石骨料生产工艺流程：超径石处理→筛分和级配调整→砂石清洗→补充人工砂→回水利用和污水处理;当天然砂石料的含砂量不足，或者天然砂的级配不好，可利用多余的粗骨料制砂补充或调整级配。人工砂和天然砂一般在棒磨机或螺旋分级机内混合，也可以分别堆存按比例配合使用。
典型的人工砂石骨料生产工艺流程：半成品生产→碎石生产→制砂→回水利用和污水处理。人工骨料的半成品是指块(卵)石原料经粗碎后所得的产品，最大粒径一般控制在中碎机允许最大进料粒径以内。根据地形条件和生产的需要，宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场，也可以设置容量较小的调节料仓。将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级，并将多余的骨料再次运输至破碎车间加工的循环路径。在人工砂石骨料加工系统设计中，一般主要配置圆锥破碎机，同时配置制砂机，二种砂料按一定比例参配，提高人工砂的质量。
设备选型粗碎是人工骨料生产中设备最重、土建工程量最大、投资最多的工序。粗碎机的进口尺寸，应与采装机械的斗容相适应，给料粒径不应大于破碎机进口宽度的0.85倍。破碎机的类型，应与所处理石料的物理性质、要求的破碎能力、破碎产品的粒径及设备的配置要求相适应，使用冲击式破碎机(制砂机)和反击式破碎机粒形好。
恒昌冶金建材设备厂设计生产的破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。投资砂石生产线，咨询恒昌全国免费服务电话 400 659 6399
您现在的位置是：
