球磨机进料段常见的故障问题解析

  球磨机又称球磨粉碎机。是常用于干法或湿法粉碎原盐的设备，工业上一般用于粉碎煤、颜料和水泥等。大化集团大连化工股份有限公司盐水车间共有球磨机4台，其中2台规格为4D2.2x6.5 m、两台规格为(D1.8x6.4 m。我厂采用湿法粉碎原盐.即原盐经过洗盐机下盐榴子进入螺旋输送机，再经有插板控制盐量的溜子，进入球磨机进行粉碎。根据粉碎物料的特点，在长期的生产实践中，我们经过认真研究于2004年9月对其中一台规格为02.2 x 6.5。的球磨机入口的螺旋进料器进行了改造，并投入生产取得了良好的效果，2005年6月又对另外一台02.2x6.5 m的球磨机进行了改造，本文具体叙述了6特球磨机进料装置的改进方法。    球磨机是由回转体、主轴承、进出料螺旋和传动装置组成的。改造前螺旋进料器是由螺旋壳、螺旋叶、进料短管、填料密封箱组成。螺旋壳是圈筒形，上方有下料口，固定在支架上，与球磨机同轴心。螺旋为一整体，为3头螺旋，一端装入空心轴内腔，螺旋的法兰与空心轴的法兰用螺栓紧固在一起，所以螺旋与筒体一起转动。螺旋轴的另一端伸出螺旋壳，末端有支承轴套，螺旋与螺旋壳之间装有进料短管和填料密封箱。

球磨机型号选择，不同的球磨机型号可满足不同的工艺技术要求，这一因素在设计时必须进行合理选择。
    球磨机的传动部位减速机齿轮有砂眼，等设备按装完，还没运行几个班，齿轮磨损等问题。
    球磨机的按装不同心、大小齿轮啮合有偏差等问题。
    球磨机运转生产的重点对球磨工日常调节，这也是直接体现球磨工操作水平，磨矿利用率高低的重要内容。主要有球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小、给矿量大小。
    对于球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意，其一是看球磨机给矿口是否吐料，其二是听球磨机声音，若球磨机胀肚，声音变小变闷，其三是看球磨机电流控制柜，特别要强调的是，若球磨机胀肚，其电流值变小，而许多操作工及工程师认为刚好相反，他们认为球磨机胀肚是因为球磨机中的矿量较大，其电流值是变大，这是错误的观点。其原理是：球磨机胀肚，是因为球磨机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、矿石是随着球磨机桶体一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机做功变小，在由电能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小、引起变化的是电流值变小。

实际的生产过程中进料装置发现一些问题主要反应如下:
    进料螺旋输送物料过程中，因物料中杂物较多，经常造成蝶旋叶损伤、管道堵死等现象，致使输送不流畅;原设计空心轴与球磨机进料装置配合间隙过大，再加上进料装置的自重在运转过程中不稳定造成螺栓受力较大、疲劳损伤，从而减少设备使用周期;同时，进料螺旋、进料短管与空心轴(又称端盖)二者用双头螺栓连接在一起。由于进料装置质最大(总重约1 800 kg)，产生的自重导致空心轴变成椭圆形，使螺拴固定不了。进料螺旋是焊接件，虽然经过机械加工.但由于长度较长，使用一段时间后容易产生弯曲变形，这需要不断地检修更新。另外，三者是用螺栓连接，因而累计误差很大，并且球磨机在运转过程中，又要求进料螺栓同轴度符合标准，特别是进料短管外圆必须与回转体有较好地同轴度(允差1 mm)，如果同轴度不符合要求，焊接螺栓会产生屈服疲劳而导致断裂，填料箱因加不住填料而产生泄漏，严重时会损坏空心轴，使球磨机无法正常运转。    为了解决上述问题，我们对入口螺旋进料器进行改造。改造前，该设备一直采用矿山设备的工艺规程，但矿山粉碎的物料与我们化工生产的物料不同，我们可以利用饱和卤水使原盐通过水溢流输送而不需要利用机械辅助，只要有位差就可以满足物料输送到球磨机内部进行粉碎。利用原螺旋输送机与球磨机下料口的位差(约1.5m)，通过管道，利用位差滋流送料，使物料直接流进球磨机，同时由于粉碎原盐采用湿法粉碎，所以可以利用饱和卤水做为冲流水和补充水。

    为了解决上述问题，我们对入口螺旋进料器进行改造。改造前，该设备一直采用矿山设备的工艺规程，但矿山粉碎的物料与我们化工生产的物料不同，我们可以利用饱和卤水使原盐通过水溢流输送而不需要利用机械辅助，只要有位差就可以满足物料输送到球磨机内部进行粉碎。利用原螺旋输送机与球磨机下料口的位差(约1.5m)，通过管道，利用位差滋流送料，使物料直接流进球磨机，同时由于粉碎原盐采用湿法粉碎，所以可以利用饱和卤水做为冲流水和补充水。

下篇文章我们主要介绍如何对球磨机进料段存在的问题进行改造及其改造的优点有那些做分析。

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