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球磨机设备能源为国家发展提供动力支持，也因此成为低碳发展的一个核心问题。为实现“十二五”单位国内生产总值能耗降低16%和二氧化节能球磨机碳排放降低17%的约束性指标，我国需要采取积极行动，努力控制球磨机设备能源消费总量和逐步实现球磨机设备能源发展的转型，在此过程中，促进和实现低碳发展。中国的可再生球磨机设备能源资源非常丰富，虽然可再生球磨机设备能源成本较高，但相当一部分已经商业化。例如太阳能热水器，农村的小沼气，运用得很普遍。近年来，我国的清洁球磨机设备能源发展迅速，与之对应的是大量投资支持。2010年，全国新增发电装机超过9100万千瓦，其中水电、核电、风电、光伏发电等非化石球磨机设备能源装机容量新增超过3600万千瓦，占总装机的26.5%。根据联合国环境规划署于7月初发布的《2011年可再生球磨机设备能源投资全球趋势》报告，全球去年用于可再生球磨机设备能源方面的投资达到创纪录的2110亿美元，其中，中国的投资额就高达489亿美元，是世界上对可再生球磨机设备能源领域投资规模最大的国家。有专家认为，我国的可再生球磨机设备能源发展已经进入到了能够产业化、规模化、商业化发展的阶段。例如，2010年风电的电价为0.5－0.65元，与火电价格比较接近，太阳能的发电价格是1.5元，生物质发电是0.4－1元。如果继续努力，可再生球磨机设备能源的成本将接近化石球磨机设备能源的成本水平。
根据国家球磨机设备能源局的数据，2009年我国一次球磨机设备能源消费总量为30.66亿吨标准煤，2010年超过32亿吨标准煤。分析我国球磨机设备能源消费总量增长较快的原因，一方面仍然处于工业化、城镇化高速发展阶段，另一方面面临人口多、资源禀赋不足、环境承受压力大、应对气候变化任务艰巨的局面。以庞大基数的球磨机设备能源消费总量来维持经济的高速增长，必然会受到环境和资源瓶颈的强烈制约，矛盾突出，形势严峻。而为实现国家的可持续发展，合理控制球磨机设备能源消费总量已纳入政府关注范围并已经考虑相关政策跟进。国家球磨机设备能源局长刘铁男在7月举行的全国农村球磨机设备能源工作会议上指出：2010年中国球磨机设备能源消费总量已经占世界总量的20%，但是GDP不足世界的10%；中国的人均球磨机设备能源消费与世界平均水平大体相当，但人均GDP仅是世界平均水平的50%；我国的GDP总量和日本大体相当，但球磨机设备能源消费总量是日本的4.7倍；我国的球磨机设备能源消费总量已经超过美国，但经济总量仅为美国的37%。这种单位球磨机设备能源消费的差距反映了产业结构、创新能力、国际产业分工、国民经济总体素质差距。尽管这与中国所处的工业化阶段有关，但也体现了中国经济大而不强，粗放型经济急需调整的紧迫要求。
合理控制球磨机设备能源消费总量的目的，不是不增长，而是合理增长，以较少的球磨机设备能源消费支持较大的经济增长。在球磨机设备能源消费与经济增长的关系方面，从改革开放到上个世纪末，我国基本实现以球磨机设备能源消费翻一番保障国民经济翻两番。进入本世纪以来，我国基本上是以球磨机设备能源消费翻一番来支持实现国民经济翻一番。为降低经济增长对球磨机设备能源的依赖，国家大力推进节能减排政策措施，积极调整产业结构，加快淘汰落后产能，近年来球磨机设备能源消费总量增速总体上逐年放缓，球磨机设备能源消费强度不断降低，这就说明可以以较低的球磨机设备能源消费增长支撑国民经济平稳较快发展的。为控制球磨机设备能源消费总量，我们首先要强调通过调整产业结构和优化产业布局来提高球磨机设备能源效率，包括更加注重技术进步、强化管理和球磨机设备能源综合利用，从而控制高耗能产业发展和淘汰落后产能，减少经济增长对球磨机设备能源需求的压力。建筑、交通等领域的节能减排工作也要大力加强。在工业化阶段，提高球磨机设备能源效率是减少节能球磨机碳排放最为有效的方式，而且球磨机设备能源效率提高的空间非常大。控制球磨机设备能源消费总量还需要立足国情，高度重视火电的可持续发展的政策问题。发展循环经济应该引起足够的重视，加强资源产业链的循环综合利用，通过规划、政策、监管等手段，实现火电更为清洁的健康发展。这里要提出的，即在促进低碳发展中的一个重要措施，是在球磨机设备能源消费总量中增加清洁球磨机设备能源，特别是可再生球磨机设备能源的消费比例。为此，要大力促进清洁球磨机设备能源的开发利用。目前清洁球磨机设备能源所占的比例总体上还十分有限。有数据表明，截至2010年底，为达到今后5年非化石球磨机设备能源占一次球磨机设备能源消耗比重达到11.4%，到2020年非化石球磨机设备能源比例达到一次球磨机设备能源消费比例15%的目标，我们还有一段艰难的路要走。近期有消息称，“十二五”末，我国水电年发电量将达到9000亿千瓦时，折合标准煤3亿吨，风电年发电量将达到1900亿千瓦时，折标准煤6000万吨。此外，太阳能（包括发电和热水器等）总利用量也将折合5000万吨标准煤。届时，非化石球磨机设备能源年利用量折合标煤将为4.6亿吨，占一次球磨机设备能源比例为11%－12%。这些方面的相关数据还有待国家正式公布。低碳发展需要在球磨机设备能源领域采取可以落实到现实的行动。经济发展方式的转型、球磨机设备能源效率的提高、球磨机设备能源结构的转型，将促进我国的低碳发展。为动员全社会的力量参与低碳发展，我们要坚持以政府推动为引领，更加注重运用市场机制和法律手段。
巩义市恒昌冶金建材设备厂生产的球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。
恒昌机械是专门从事设计、制造矿山机械的综合性中型企业。在对矿山普遍应用的球磨机的设计、改造及生产方面，积累了丰富的经验，除了已形成自己独特的球磨机系列外，还对老式球磨机进行了节能改造，现就有关情况，介绍如下：1、给料器的改进过去球磨机多数采用勺头联合给料器供料，由于勺头粗笨且自重及偏心大，以及挖砂时与沉积矿砂的摩擦和冲击，使球磨机产生周期性的偏心负荷和冲击负荷，电动机在变负荷状态下运行，不仅容量增加且电流波动也大，呈现半周期加速、半周期减速的变速运动。这种周期性的偏心负荷和冲击负荷，对主轴承的磨损、筒体联接螺栓的受力、大小齿轮的啮合以及电动机的发热均有很大影响，缩短了使用寿命。采用鼓形给料器就可避免上述弊端，但需对分级机的返砂系统进行改造，加长分级机槽体，调整安装角度，改变球磨机与分级机之间的距离，在分级机上端增加自动返砂机构，从分级机中上部排矿，借助返砂流槽，靠高差自流与原矿流槽一起进入给料器，改造后的球磨机不仅提高了设备的可靠性和维修性．而且有显著的节能效果。国内磨矿系统多数采用螺旋分级机，由于占地面积大、分级效率低（一般为40％左右）、维修量大及维修费用高等原因，大型矿山在引进设备中多数采用水力。
巩义恒昌建厂二十多年来始终坚持“科技创新、质量第一、用户至上”的经营理念，与鞍山钢铁研究院、广西南宁有色金属设计研究院、河南理工大学等多家科研院所结成协作单位。积极研发新的节能产品，本厂所设计的石料生产线、砂石料生产线、各种工艺流程，节能高效，适应时代发展。以科技为先导，不断开发新产品，提高产品质量，完善售后服务。球磨机价格和球磨机厂家咨询电话：400-659-6399
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