根据筒体内不同破碎介质的球磨设备种类比较一下优劣势！

不同破碎介质的磨机种类对比：

节能球磨机：可处置各种硬度的矿石,其破碎比大,通常为200-300。它的给矿粒度最大为65mm，最适合的粒度在6mm以下，它的商品粒度在1.5-0.0075mm之间，因而，在选矿厂被广泛的用来磨碎各种矿石，热电站用来粉磨煤和油母页岩；此外，它还用于化学工业，硅酸盐工业，水泥工业和其他工业部门粉磨各种物料。

棒磨机：多在球磨及之前用来进行粗磨。给矿粒度通常不超越20-25mm,商品粒度多在3mm以下。其首要长处是：能进行选择性破碎，商品粒度均匀，泥化效果小，不而发生过破坏表象，磨矿功率高，能耗较低，并且能按需求产出一种立方体形颗粒商品。其缺陷是：因为给矿的影响，棒群在筒体中通常处于倾余状况，倾余严重时则造成棒两端运动的不一致性，然后发生棒在筒体内的搅扰表象，使磨矿功率躲藏低。另外，添加钢棒时须泊车，这样就降低了磨机工作率，增加了工人的劳动强度。

自磨机：适于破碎各种硬度的矿石，给矿粒度可达300-400mm,排矿粒度在0.1mm以下，破碎比高达3000—4000mm。自磨机的破坏原理和工作进程是粉磨工作中的一项严重技术革命，选用此种磨机可削减破碎、粉磨和运送等设备，因而工艺流程简单，投资少，占地面积小，并可削减操作工人呢，节约钢球和钢棒。其缺陷是：干磨是总动力耗费大，体系辅佐设备多，密封困难，风机和管路磨损快。湿磨机遇内衬板磨损快，实践应用仍需向磨机内加有些破碎介质（球）。

砾磨机 ：稀有金属选矿厂和负选厂选用砾磨机最遍及。国外一些铁选厂已将球磨机改为砾磨机，用于二段磨矿，它的最大给矿粒度为10-22mm,通常在0.8-0.2mm,排矿粒度在0.075mm时处置才能高（0.075mm的颗粒占商品的95%）。其长处是：因为介质是硅质卵石，故削减钢耗；出产费用低；过磨表象少；关于稀有金属选矿厂、轴选厂、化学工业、玻璃工业及硅酸盐工业选用砾磨机可避免受铁的污染。其缺陷是：与相同处置才能的球磨机对比，砾磨机尺寸大，重量大，并需从矿石中获取满足数量的砾石介质。与同标准的球磨机相比处置才能低1/2~1/3。

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