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圆锥球磨机的“磨尾漏灰”表现为：物料在被喂入球磨机时，有些粉状物料从磨头部进料口法兰、毛毡及进料斗之间的相连缝隙中流出来，形成磨房的污染及粉状颗粒进入轴瓦这种损坏表象。
缘由剖析：
1.毛毡与进料斗彼此冲突后，会呈现缝隙，进料斗（接料管）倒圆锥处有一空间，物料在此运送艰难，会发生停留和返料，为漏灰供给了前提条件。
2.物料料位高出螺旋叶片高度，当进料速度超出它的运送速度时，高出螺旋叶片的一有些物料进磨速度减小，没及时输入磨内，粉料就会溢漏出。
3.进步研磨体均匀球径或许经过增大装载量来进步磨机产值这种做法自身具有不合理的当地，使填充料高，料面远远超越螺旋叶片的高度，致使螺旋筒内有物料积存，形成漏灰。
4.选粉机负荷率大，进料速度超越螺旋筒运送高度，回料没及时进入磨内，磨尾缝隙处堆料死角。密封缝隙遭到堆积物料和螺旋始端工作带来的外向压力的效果，致使磨尾漏灰。
5.球磨机正压操作或微负压操作的不恰当的操作，使磨尾处灰料溢出。
疑问处置：
1.改善磨头密封方法，这个分三步走：榜首，在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒，螺旋叶片现场焊接，加长节用螺钉与原螺旋筒一同与磨机联接；第二，在加长节外端添加一只毛毡定位圈，工业毛毡对开后设备，一面涂满黄油，该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接；第三，在毛毡外端设一磨擦密封挡圈，套在进料斗上，现场制造并焊接两个挡杆，使之不能旋转，后边用若干只绷簧顶住，绷簧座与进料斗焊在一同，使挡圈端面一直与毛毡相贴，而不受毛毡有些磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的空隙，这个空隙用棉花蘸黄油堵住，挡圈外加一块压板，该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在设备进料斗时要注意设备方位退开200mm，让出加长节螺旋筒的长度。
2.减小喂料嘴直径、添加中空轴螺旋叶片高度。
3.把进料斗（接料管）内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距，在倒圆锥处增设内螺旋叶片，使物料进入接料管就被运送走，根绝物料在倒圆锥处停留与返料表象。一起把下料溜子加长150~200mm，使物料远离密封口，不再停留。将密封设备改为迷宫式密封，减轻毛毡的磨损。
4.改善圆锥球磨机入料端，这儿恒昌机械供给三个方法。
(1)在磨头入料端满焊一个旋转喇叭口，使物料直接旋转滑入螺旋内顺畅向前运动。且对入料圆口倒出斜角进行改善，设备一个与内旋转螺旋接料口坚持同心的入料嘴，使旋转中带起的物料正巧落在斜角上滑入螺旋内。
(2)进料管伸入螺旋筒有些的直径减小（约200mm），另外在进料管上焊接一只厚度为8mm，外径为超出原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。这样做，既增大了进料管与螺旋筒壁间的空隙，使之不易填满物料，又多了一层挡灰圈，阻碍了物料外挤。
(3)调整好选粉机回料管上翻板阀，使选粉机回灰尽可能均匀地进入螺旋筒，与此一起，对螺旋筒布局进行部分改善。
5.在操作上改善，如调整研磨体级配和装载量，磨机一仓内榜首排和第二排衬板设备平衬板或分级衬板，加速圆锥球磨机进料口出物料及磨内物料的消逝；调整选粉机的循环负荷率，根绝正压操作和微负压操作。
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