新闻中心
矿石的重力选矿生产也和其它选矿生产一样,是在一系列连续作业的流程中进行。按作业的性质可分作准备作业、选别作业和产品处理作业三大部分。
一准备作业
重选的准备作业主要包括:
〔1〉为使矿物解离而进行的破碎与磨碎,
〔2〉对被粘土胶结的矿石进行洗矿及脱泥,
〔2〉采用筛分或水力分级方法对入选原料按粒度分级,然后分别入选。后一项准备作业是重选的特有要求,因为在一般的重选设备内,分选条件只对特定粒级最为适宜。1.选矿作业
选别作业是分选矿物的主体环节,同样要按一定的流程进行,重选的流程组合繁简程度很不一样,但多数的流程结构比较复杂,这是由于XI〉重选的工艺方法较多,不同粒级的矿石应选用不同的工艺设备处理;〔2〉同样类型的设备在处理不同粒度给料时应选用不同的操作条件;〔3〉多数重选设备的富集比或降尾能力不高,需作多次精选或扫选方能获得最终产品。常用重选设备的处理粒度范围和应用见表4-1-3。
表4-1-3常用重选设备的处理粒度范围和应用
设备名称 |
处理粒度范围,“ |
适用的矿石类型 |
承担的作业种类 |
处理能力 1/ 台.1! |
鼓形重介质分选机 |
500-6 |
煤、脉矿 |
粗选、预选 |
320 ~ 20 |
圆锥重介质分选机 |
75-3 |
脉矿 |
预选 |
24-26 |
重介质振动溜槽 |
75-6 |
黑色金属矿 |
预选、粗选 |
25-80 |
重介质旋流器 |
50-0.2 |
煤、脉矿 |
粗选、预选 |
40-45 |
重介质涡流旋流器 |
50-0.2 |
脉矿 |
预选 |
20-24 |
‘495 ‘
第四篇重力选矿工艺技术及设备
设备名称 |
处理粒度范 围,!! |
适用的矿石类型 |
承担的作业种类 |
处理能力1/台喃 |
隔膜跳汰机 |
30-0.1 |
黑色金属矿砂矿、脉矿 |
粗、扫、(精〉 |
1-25 |
无活塞跳汰机 |
200-0.5 |
煤 |
粗选、扫选 |
20 ~ 300 |
1-0圆形眺汰机 |
25-0.1 |
砂矿 |
粗选 |
10-350 |
粗粒溜槽 |
200-1 |
砂矿 |
粗选 |
0.2-3.5 “/!2.“) |
摇床 |
3-0.025 |
煤、脉矿、黑色金属矿 |
粗选、精选、扫选 |
0.13-2.5 |
螺旋选矿机 |
2-0.05 |
煤、脉矿、黑色金属矿、 |
粗选、精选、扫选 |
3-12(3 头) |
螺旋溜槽 |
0.2-0.02 |
脉矿、黑色 |
粗选、精选、扫选 |
4-5(4 头) |
|
|
金属矿、砂 |
|
3-6 1/头喃 |
尖缩溜槽 |
2.5-0.038 |
矿、脉、黑色金属矿 |
粗选、扫选 |
|
圆锥选矿机 |
2-0.05 |
砂矿、脉、黑色金属矿 |
粗选、扫选 |
60-70 |
40层摇动翻床 |
0.1-0.006 |
砂矿、脉矿 |
粗选 |
2.1-3.1 |
卧式离心选矿机 |
0.074-0.006 |
砂矿、脉矿 |
粗选、扫选(精) |
0.6-5 |
皮带溜糟 |
0.074-0.01 |
脉矿 |
精选 |
0.04-0.13 |
振摆皮带溜槽 |
0.1-0.01 |
脉矿 |
精选 |
0.4-0.7 |
横流皮带溜槽 |
0.074-0.006 |
脉矿 |
精选 |
0.3-0.5 |
表4-^-3所列处理粒度范围是指该种设备可能达到处理的粒级,数值也是大致的。其中除了重介质选矿、细粒溜槽和矿泥溜槽可以全粒级入选外,其它多数设备需分级入选。
重选的优势即在于它能够处理各种粒度矿石。从重选角度可将矿石分为粗粒(大于25毫米〉、中粒〔25~2毫米〉、细粒〔2~03毫米)及微细粒(小于0.1毫米〉。处理粗、中以至细粒的重选设备处理能力大,能耗少,在可能条件下均乐于采用,有用矿物在粗、中以至细粒条件下选出,可以减少细磨损失并降低生产费用。处理微细粒级的重选设备分选效果差,除非不得已不宜于采用。重选在选矿生产中的功用可归纳为如下几方面:
〔1〉矿石预选,在粗粒或中、细粒条件下,预先选出部分最终尾矿,以减少主选入选矿量,降低生产成本;
〔2〉矿石的主选,将有用矿物与脉石或围岩相分离,得到最终精矿和最终尾矿(或中矿〉
3〉与其它选矿方法组成联合流程,进行有用成分的综合回收或粗、细粒级分别处理;
重力选矿的补充作业,在主流程之后补充回收伴生成分。重力选矿的应用正日益扩大,除用于分选传统的矿物原料外,也用于工业废渣和工业垃圾的处理,同时也用在老尾矿的再回收。产品处理
重选产品的处理重选精矿的脱水要比浮选或细磨磁选精矿的脱水容易得多,因为重选精矿中含微泥是很少的。对粗粒精矿只要适当晾晒或泄滤即可,微细粒精矿同样要进行过滤或干燥。重选的粗粒尾矿还可做建材或铺路石使用,细粒和微细粒尾矿仍要送尾矿坝堆存。